據(jù)悉，隨著新一輪區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，蘇州市的化工產(chǎn)業(yè)逐漸聚集到擁有沿江之利的張家港保稅區(qū)。然而，保護(hù)母親河的社會責(zé)任又使園區(qū)擔(dān)載著巨大的生態(tài)壓力。為此，2006年開始，保稅區(qū)就提出了創(chuàng)建國家生態(tài)工業(yè)園區(qū)的工作目標(biāo)，并委托江蘇省工程咨詢中心與省環(huán)科院聯(lián)合編制了《張家港保稅區(qū)暨揚子江國際化學(xué)工業(yè)園國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)建設(shè)規(guī)劃研究報告》及其規(guī)劃綱要，專門編制了《園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃》，重點構(gòu)建園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈和環(huán)保治理框架。隨后根據(jù)目標(biāo)進(jìn)度，漸次展開治污項目。

 
    “經(jīng)過幾年規(guī)范整治，目前在園區(qū)內(nèi)雖分布著近60家化工企業(yè)，但已經(jīng)做到了僅保留一個對外排污口。”張家港保稅區(qū)安全環(huán)保局局長助理周新榮告訴記者。“園區(qū)鋪設(shè)了120多千米地下管道，化企的污水全部收集到污水處理廠，并實施24小時實時監(jiān)控，確保區(qū)內(nèi)污水達(dá)標(biāo)后排放。”

    　據(jù)介紹，“一個口子管住排污”只是第一步，目前正在調(diào)試的中水回用項目，終極目標(biāo)是實現(xiàn)整個園區(qū)零排放。這是國內(nèi)所有工業(yè)集中區(qū)率先啟動的大型中水回用項目，2010年9月榮獲國際水協(xié)頒發(fā)的2010年全球項目創(chuàng)新獎（規(guī)劃類），并被業(yè)內(nèi)稱之為中國污水管理領(lǐng)域的新里程碑。

    　據(jù)記者了解，該園區(qū)之所以能達(dá)到生態(tài)工業(yè)示范園標(biāo)準(zhǔn)和即將實現(xiàn)零排放，是與其大興綠色化工和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈密不可分的。在該園區(qū)，各種粗細(xì)不等、高低分布的管道縱橫交錯，蔚為壯觀。“這就是專門消化化工生產(chǎn)污染物的‘腸道’。”保稅區(qū)管委會副主任王惠忠介紹，園區(qū)內(nèi)一家企業(yè)的產(chǎn)品和廢棄物，常常是另一家企業(yè)的生產(chǎn)原料，靠著這些管道，輸送在封閉下完成，不僅生產(chǎn)污染被降低到最小，也讓整個化工園區(qū)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈形成了“自凈”能力。園區(qū)專門投資3500萬元，建成7千米管廊，讓污染物在流通中消化。

    　值得一提的是，憑借獨特的生態(tài)化工鏈，園區(qū)吸引兩家世界500強企業(yè)道康寧公司和瓦克化學(xué)公司前來加盟。瓦克公司與道康寧公司強強聯(lián)手，共同投資建設(shè)的有機硅一體化生產(chǎn)基地，形成了具有特色的內(nèi)部循環(huán)體系，總投資已超過9億美元。道康寧公司的副產(chǎn)品甲基三氯硅烷和四氯化硅是瓦克氣相公司制造二氧化硅的主要原料，同時其副產(chǎn)氯化氫又作為道康寧公司有機硅單體生產(chǎn)的原料，形成了互為上下游的關(guān)系。

    　目前，這兩家公司在園區(qū)的總投資已超過16億美元，兩巨頭的加盟也奠定了張家港作為國內(nèi)最先進(jìn)的有機硅新材料產(chǎn)業(yè)基地的地位。“在引進(jìn)項目過程中，我們不僅看它的先進(jìn)性、環(huán)保性，還要看它在園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的鏈接性，從而構(gòu)建獨特的工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。”王惠忠說。

    　在一個偌大的化工園區(qū)要真正實現(xiàn)污水零排放并非易事，但揚子江園區(qū)就要向這個目標(biāo)沖刺。巨額的投入，先進(jìn)的技術(shù)，讓這個目標(biāo)即將成為現(xiàn)實。據(jù)統(tǒng)計，張家港保稅區(qū)近年來為之投入了10多億元，并聯(lián)手亞洲一流的污水處理企業(yè)新加坡勝科水務(wù)提供廢水處理服務(wù)。

    　“沒想到，這里的污水排放標(biāo)準(zhǔn)比新加坡還要嚴(yán)格。”張家港保稅區(qū)勝科水務(wù)有限公司經(jīng)理崔錦華由衷感嘆道。他曾在新加坡著名的裕廊島治污10多年，在被總公司派到張家港后驚訝地發(fā)現(xiàn)，原本只需采用沿江污水排放標(biāo)準(zhǔn)的揚子江化工園，居然自我加壓，選用更嚴(yán)格的太湖地區(qū)污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，污水處理后的化學(xué)需氧量為80毫克/升，而在裕廊島這一指標(biāo)為100毫克/升。

 
    　“我們現(xiàn)在調(diào)試的是一期工程項目，污水日處理量為5000噸，如按產(chǎn)水率80%計，中水日回用達(dá)4000噸。”周新榮介紹說，2011年一季度，隨著二期中水回用項目的實施，屆時園區(qū)每日產(chǎn)生的1.5萬噸污水處理后都將作為中水回用，最終實現(xiàn)零排放，現(xiàn)存唯一的排污口也就完成其歷史使命。根據(jù)估算，該項目每年可節(jié)約水資源730萬噸，向長江減排化學(xué)需氧量可達(dá)500多噸。“目前，我們正在開展中水回用的市場化準(zhǔn)備，同時也期待著政策給予支持。”周新榮這樣說道。