攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動自動控制等，充分體現(xiàn)了標準化及人性化的設計。

設備安裝調(diào)試

1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、在人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通，安裝的儀表是否正確，是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4、安裝好后，請進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至合適位置，方可正常運行（根據(jù)用戶需要）。

6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

二、特點及原理：

1，物料接觸部分為SUS304不銹鋼材料制成，使產(chǎn)品符合GMP規(guī)定。

2，高速均質(zhì)器強烈混合分散黏稠，固體、液體、物料在液洗生產(chǎn)中能快速溶解AES、AESA、LSA等難溶物料，節(jié)省能耗縮短了生產(chǎn)周期。

3，刮壁式攪拌，迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料。

4，鍋體及管道表面鏡面拋光。

5，主攪拌采用變頻變速裝置，在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。

6，不銹鋼電控柜可監(jiān)控設備運行，可顯示攪拌轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)。

三、組成及配置參數(shù)：

1，設計容積2300L，工作容積2000L

2，變頻調(diào)速框式刮壁攪拌槳，功率5.5KW，轉(zhuǎn)速0-60轉(zhuǎn)/分

3，攪拌槳材質(zhì)：SUS304不銹鋼，槳葉厚6mm，寬60mm。刮板材質(zhì)：聚四氟乙烯厚12mm

4，罐體為單層，敞口形罐口，罐口單邊開蓋，底部橢圓封頭形，罐內(nèi)置刮邊攪拌，底部裝均質(zhì)機及閥門放料

5，罐體材質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度4mm

6，罐蓋材質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度3mm

7，開蓋方式：平蓋半開。

8，支撐方式：不銹鋼掛耳，數(shù)量四個；支撐點離投料口高度為800cm

9，放料方式：1.5寸不秀鋼蝶閥帶彎頭側(cè)邊出料

10，拋光等級：鍋體外部機械打磨，內(nèi)表面鏡面拋光300目

11，均質(zhì)機馬達：底部立式安裝，材質(zhì)： SUS304不銹鋼，均質(zhì)機功率：15KW，轉(zhuǎn)速2880轉(zhuǎn)/分，西門子貝得電機。