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推薦產(chǎn)品： 納米銅粉體（MH-CU） 性能特點： 銅作為一種金屬，有著很好的導(dǎo)電性能，但將其加工成納米級別以后，銅不再具備導(dǎo)電性能，而具有其他優(yōu)越的性能，例如抗菌、除臭、催化、潤滑等功能。 參數(shù)指標：
主要用途： 金屬和非金屬的表面導(dǎo)電涂層處理： 納米鋁、銅、鎳粉體有高活化表面，在無氧條件下可以在低于粉體熔點的溫度實施涂層。此技術(shù)可應(yīng)用于微電子器件的生產(chǎn)。 高效催化劑： 銅及其合金納米粉體用作催化劑，效率高、選擇性強，可用于二氧化碳和氫合成甲醇等反應(yīng)過程中的催化劑。 潤滑油： 可以用于制作高效潤滑油。 用納米銅粉替代貴金屬粉末制備性能優(yōu)越的電子漿料，可大大降低成本。此技術(shù)可促進微電子工藝的進一步優(yōu)化。 檢測指標：
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納米鉬粉制備方法 - 微波等離子法
微波等離子法利用羥基熱解的原理制取鉬粉。微波等離子裝置利用高頻電磁振蕩微波擊穿N2等反應(yīng)氣體，形成高溫微波等離子體，進而使Mo(CO)6在N2等離子體氣氛下熱解產(chǎn)生粒度均勻一致的納米級鉬粉，該裝置可以將生成的CO立即排走，且使產(chǎn)生的Mo迅速冷凝進入收集裝置，所以能制備出比羥基熱解法粒度更小的納米鉬粉（平均粒徑在50 nm以下），單顆粒近似球形，常溫下在空氣中的穩(wěn)定性好，因而此種納米鉬粉可廣泛應(yīng)用。
納米鉬粉制備方法 - 等離子氫還原法
等離子還原法的原理是：采用混合等離子反應(yīng)裝置將高壓直流電弧噴射在高頻等離子氣流上，從而形成一種混合等離子氣流，利用等離子蒸氣還原，初步得到超細鉬粉。獲得的初始超細鉬粉注射在直流弧噴射器上，立即被冷卻水冷卻成超細粉粒。所得到粉末平均粒徑約為30~50 nm，適用于熱噴涂用的球形粉末。該方法也可用于制備其他難熔金屬的超細粉末，如W、Ta 和Nb。
微波等離子法和等離子氫還原法制備的納米鉬粉純度較高，形貌較好，但其生產(chǎn)成本大大提高。
納米鉬粉制備方法 - 機械合金化法
采用碳素鋼、SUS304不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼等材料的容器和磨球，球磨鉬粉，可以制得粒徑為6 nm左右的鉬粉。這種方法會引起Fe、Fe-Cr-Ni和W在鉬中固溶，其固溶量達到百分數(shù)級。
此外，電脈沖法和電子束輻照法、冷氣流粉碎、金屬絲電爆炸法、高強度超聲波法、電脈沖放電、封閉循環(huán)氫還原法、電子束輻射法等大多只具有實驗研究的價值，尚不具備工業(yè)化制備的條件。
