鋼鐵沉銅是鋼鐵件電鍍其它鍍層之前的一種理想預(yù)鍍添加劑，不含氰化物，其主要合成原料系國外進(jìn)口。經(jīng)過本工藝沉銅處理后的鐵零件，在其表面生成一層均勻而致密的銅層，沒有置換銅粉，結(jié)合力強(qiáng)，尤其適合管狀零件和非精密尺寸要求的鐵件預(yù)鍍，或者后工序需繼續(xù)拉伸、深加工的潤滑中間鍍層，經(jīng)拉伸后的表面呈現(xiàn)亮銅色。

一、工藝配方：

    沉銅粉             50-60克/升 
     硫酸               55-60毫升/升
     溫度              15~35
     時間              30秒-3分鐘 
      PH              小于1

二、 工藝流程：
A— 工序沉銅
除油除銹后零件—拭去積碳—弱酸活化—水洗—沉銅—水洗—后工序。
B— 沉銅電鍍
除油除銹后零件—弱酸活化—鍍堿銅—水洗—沉銅—水洗—（鍍焦銅）—鍍酸銅--鍍鎳。

三、 使用說明：
1、當(dāng)使用的電解液發(fā)生混濁時，一般來講要及時檢查酸性是否偏低，因?yàn)槿芤褐秀~離子沉積，要消耗大量的氫原子， 引起PH增高，加入硫酸即可解決。如是雜質(zhì)要及時過濾，以象引起不必要的自身還原反應(yīng)。
2、連續(xù)生產(chǎn)時要保持不斷補(bǔ)充事先溶解好的沉銅鹽，以便電解中有充分銅離子供給。
3、過低的溫度和過短的浸漬時間都會使銅層太薄，容易引起后續(xù)鍍層結(jié)合不牢的毛病。
4、為了獲得較厚的鍍層，必須要保持在工藝范圍的溫度和適當(dāng)?shù)难娱L浸漬時間即可。
5、鐵件浸漬前，必須嚴(yán)格執(zhí)行除油、除銹工藝、消除可能產(chǎn)生的黑點(diǎn)，方能獲得接合力優(yōu)良的沉銅層，當(dāng)溶液中鐵
   離子含量達(dá)10克/升時，要考慮開新液。

1．  硫酸銅，硫酸按普通硫酸鹽鍍銅化驗(yàn)工藝確定。

2．  補(bǔ)充量：約500克/1000平方分米。