南昌高新區(qū)科技局負(fù)責(zé)人告訴記者，目前江西先材已具備了單條生產(chǎn)線日產(chǎn)4000平方米以上聚酰亞胺納米纖維非織造布的工業(yè)化生產(chǎn)能力，計劃在3年內(nèi)達(dá)到年生產(chǎn)2億平方米聚酰亞胺納米纖維電池隔膜、年產(chǎn)值60億元以上的建設(shè)目標(biāo)。
由4位院士等專家組成的鑒定專家委員會認(rèn)為，這項自主研發(fā)的專用裝置與相應(yīng)新工藝的成果從原料合成入手，利用專有技術(shù)制備高強(qiáng)度聚合物納米纖維及其非織造布，在世界上率先實(shí)現(xiàn)了自支撐聚酰亞胺納米纖維非織造布的規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)和技術(shù)設(shè)備集成。所制備的聚酰亞胺納米纖維力學(xué)性能優(yōu)于國內(nèi)外同類制品。
這一重大高新技術(shù)項目產(chǎn)出的納米纖維直徑非常小，約為頭發(fā)直徑的千分之一，可用于制備優(yōu)異的過濾材料，濾除超細(xì)塵埃、細(xì)菌、病毒等，用于凈化空氣、處理污水、凈化廢氣等；在新能源方面，可用于制造鋰離子電池及超級電容隔膜；碳化的納米纖維非織造布可用作高效電極材料，此外也可用在宇航事業(yè)中作為光帆基材。
據(jù)了解，傳統(tǒng)方式的聚合物納米纖維及非織造布普遍強(qiáng)度低，不能像粗纖維及其織布或非織造布一樣作為自支撐材料在工業(yè)上或日常生活中使用，只能與其他高強(qiáng)度的支撐材料復(fù)合使用，生產(chǎn)效率也非常低。由江西師范大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院侯豪情教授主持的研發(fā)團(tuán)隊從材料合成入手，經(jīng)近十年的不懈努力掌握了制備高強(qiáng)度聚合物納米纖維的工藝技術(shù)，開發(fā)了大規(guī)模化生產(chǎn)聚合物納米纖維非織造布的新設(shè)備及其工藝技術(shù)，解決了工業(yè)化生產(chǎn)的難題。
