新廠建在深圳，位于捷普公司現(xiàn)有的一座規(guī)模大得多的專供電子等行業(yè)的生產(chǎn)基地內(nèi)。醫(yī)療注塑廠最初將配備18臺注塑機，全部為日本發(fā)那科機器，該廠計劃在2年內(nèi)把塑機數(shù)增至50臺。
總部位于美國佛羅里達(dá)州圣彼得堡的捷普公司的醫(yī)療與生命科學(xué)業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人Gaet Tyranksi在1月中旬在深圳工廠接受采訪時說，此番建廠主要是為了緩解醫(yī)療生產(chǎn)商的成本壓力。他說：“在［美國］最近出臺的醫(yī)保改革法案中對醫(yī)療設(shè)備開征了消費稅，致使OEM紛紛設(shè)法降低成本以維持利潤空間。對于主要在歐美國家建廠的OEM來說，他們更加迫切希望在海外建立生產(chǎn)和把更多的生產(chǎn)外包給［捷普公司這樣的轉(zhuǎn)包商］。”
他說，“我認(rèn)為醫(yī)療行業(yè)的外包趨勢正在興起，而且外包生產(chǎn)正在向美國以外的地方轉(zhuǎn)移”，無論是遷至亞洲還是鄰近美國的墨西哥和哥斯達(dá)黎加等國家。目前該公司所有的一次性醫(yī)療器械的生產(chǎn)都在亞洲進(jìn)行，包括另一座在馬來西亞的工廠，馬來西亞的醫(yī)療設(shè)備制造行業(yè)更為成熟。深圳新廠將專門生產(chǎn)出口到歐美的給藥裝置，不過該廠已取得為中國國內(nèi)市場供應(yīng)產(chǎn)品的許可，因此今后在國內(nèi)將有更大的發(fā)展機會。
Tyranksi說：“我們從事的是出口業(yè)務(wù)，但現(xiàn)在我們的客戶開始把目光瞄準(zhǔn)了本國市場，即在中國生產(chǎn)供應(yīng)中國市場，最終我們也將在印度復(fù)制這一模式。”
深圳工廠將可年產(chǎn)1250萬個一次性給藥裝置，且將通過8級潔凈室生產(chǎn)認(rèn)證。
Tyranksi說，雖然中國的通貨膨脹日益嚴(yán)重，生產(chǎn)成本不斷增長，尤其是在廣東省，但在華生產(chǎn)一次性醫(yī)療器械的成本總體上比發(fā)達(dá)市場低25％。
他說，在中國生產(chǎn)的日常開支和工廠成本仍較低，主管和技術(shù)人員的薪資也較低。但勞動力成本在快速上漲。深圳工廠的新興業(yè)務(wù)主管E.S. Lim說，隨著深圳最低工資水平的上調(diào)，加上本地工廠勞動力短缺，自2010年初以來，深圳工廠的工人薪資已經(jīng)攀升了40％。
Lim說，這促使他們提高了工廠的自動化水平，現(xiàn)配備的注塑機總數(shù)已超過220臺，員工約有3200人。
對于占工廠空間比例很小的醫(yī)療業(yè)務(wù)來說，相當(dāng)于由一名操作工同時操作兩臺塑機，Tyranksi說：“這部分業(yè)務(wù)的人手很少，將實現(xiàn)高度自動化。”
通過開拓醫(yī)療市場，捷普公司希望在作為其傳統(tǒng)市場的電子業(yè)務(wù)上實現(xiàn)多元化發(fā)展。
這家上市公司力爭到2014年將醫(yī)療和生命科學(xué)業(yè)務(wù)的年營收額從3億美元提升至5億美元，到2013年把醫(yī)療和太陽能等新業(yè)務(wù)占到其營收總額的50％。
該公司在中國建立起龐大的業(yè)務(wù)，包括建立規(guī)模可觀的塑料成型生產(chǎn)廠，此外在天津、蘇州和無錫的其他幾座工廠有2萬多名員工。
