牟浩斌介紹，塔式化學(xué)法處理多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅中試項(xiàng)目年處理能力可達(dá)到4500噸，一舉突破了國(guó)內(nèi)一直無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)99.9%以上高純有機(jī)硅中間體的工藝技術(shù)難題。該項(xiàng)目已通過(guò)國(guó)家、省、市相關(guān)部門(mén)的聯(lián)合驗(yàn)收。產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果顯示，純度≥99.997%，殘留酸值小于0.007‰，與德國(guó)、美國(guó)、日本企業(yè)的同類(lèi)產(chǎn)品指標(biāo)相當(dāng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　目前國(guó)內(nèi)處理四氯化硅的方法主要是氫化法和燃燒法，但處理量較小，大部分四氯化硅都外排到社會(huì)上通過(guò)水解處理，副產(chǎn)大量的低質(zhì)量沉淀法白炭黑對(duì)環(huán)境存在較大的潛在危害。該公司開(kāi)發(fā)的化學(xué)法處理技術(shù)是將四氯化硅和低級(jí)脂肪醇在一定的工藝條件下反應(yīng)，制得高純有機(jī)硅中間體-烷氧基硅烷產(chǎn)品。

　　新技術(shù)有三大突出亮點(diǎn)：一是與其他技術(shù)的釜式間歇性反應(yīng)不同，銀邦硅業(yè)采用連續(xù)封閉的塔式化學(xué)法處理，大大減少了處理過(guò)程中的污染性氣體；二是反應(yīng)后采用精餾方式提純，產(chǎn)品純度大大提高，從99.5%提升至99.9%以上；三是使用連續(xù)塔式反應(yīng)，保證了反應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定。

　　據(jù)悉，銀邦硅業(yè)將在4月啟動(dòng)二期萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化裝置建設(shè)，包括3萬(wàn)噸/年有機(jī)硅中間體項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年處理多晶硅副產(chǎn)物4.2萬(wàn)噸，年產(chǎn)烷氧基硅烷4萬(wàn)噸、31%的工業(yè)鹽酸8.5萬(wàn)噸擴(kuò)建項(xiàng)目，并以高純烷氧基硅烷為原料，生產(chǎn)特種硅油、有機(jī)硅化學(xué)品及其它下游產(chǎn)品3萬(wàn)噸。二期產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目建成后，樂(lè)山當(dāng)?shù)囟嗑Ч杵髽I(yè)的副產(chǎn)物將實(shí)現(xiàn)高端化、資源化利用。