填充了1-5%的納米氧化鋁粉末的環(huán)氧樹脂耐磨性和同基體的結合力相當于不填充納米粉末的環(huán)氧樹脂，均有較大幅度的提高，其中耐磨性能提高約130%，結合強度提高了將近50%，此時復合材料的微觀結構是在環(huán)氧樹脂基體中均有分布小而彌撒的微粒的連續(xù)均一相。

表面能很高的納米氧化鋁微粒均勻嵌在環(huán)氧樹脂固化后形成的三維網(wǎng)狀結構中，其釘扎作用是很明顯的，有效增強了環(huán)氧樹脂的內(nèi)部結合力，因此能夠承受更大的應力而不至破壞。這一點對復合材料的耐磨性和承受更大的結合力都有好處。因此添加1-5%納米粉末的環(huán)氧樹脂耐磨性及結合力均有增加。

技術指標：

使用方法：

1,本試驗環(huán)氧復合涂料的配方：

1分618環(huán)氧樹脂（E-51），0.7分651聚酰胺，0.04分KH-550偶聯(lián)劑，0.1分納米氧化鋁，試驗中對納米氧化鋁進行1小時的超聲分散，環(huán)氧復合涂層經(jīng)過了60度/4小時的固化，以及10d的常溫固化

2 實驗方法

實驗選用618環(huán)氧樹脂(E一51)和651聚酰胺固化劑作為納米粉末的填充基體，m(環(huán)氧樹脂)；m(聚酰胺固化劑)=100：70。將平均粒度為30 nm---150nm的納米氧化鋁，分別按不同比例加入環(huán)氧基體中制得了一系列的環(huán)氧樹脂，并比較了它們的耐磨性能和同基體的結合力。使用磨損失重法評價環(huán)氧樹脂的耐磨性，其試驗結果如下

（1）納米氧化鋁的粒徑越小，環(huán)氧樹脂的耐磨性越好，與環(huán)氧樹脂的結合力也越好

（2）嘗試過不使用偶聯(lián)劑而直接向環(huán)氧樹脂中添加納米氧化鋁粉末，結果納米粉末和環(huán)氧基體的結合很差。

（3）選用超聲處理和以***為助劑的方法進行納米粉末和硅烷偶聯(lián)劑的混合，利用超聲波的能量擊碎團聚的納米顆粒，同時讓硅烷偶聯(lián)劑和納米顆粒進行作用，為納米粉末在環(huán)氧樹脂中均勻分散并同環(huán)氧樹脂良好結合打好基礎。超聲波發(fā)生源選用超聲清洗機。在進行超聲處理的同時進行了機械攪拌．防止氧化鋁粉末沉淀。超聲的作用時間選定為1 h。

（4）如果沒有超聲波設備，可以直接將納米粉末與合適的偶聯(lián)劑混合，攪拌均勻即可。

包裝：10公斤/袋。

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