陶瓷纖維毯是能夠被分為不同的品種的，運用起來也是依據不同出產進程的不同需求進行挑選的。不過一切的挑選都離不開它本身所擁有的非常杰出的保溫特性，它甚至能在幾千攝氏度的環境下也不發生任何的變質跟變形的，并且出產出來的產品一般都是規格比較贊同，所以運用進程也是很方便的，關于吸音防噪它相同也是有著很好的效果的。陶瓷纖維毯生產工藝具體如下：

    陶瓷纖維毯生產工藝：

主要有電阻爐和電弧爐兩種。纖維的成形方法分為噴吹法、甩絲法。陶瓷纖維原料的熔融一般采用電爐作為熔化設備。

高質量一項是硅酸鋁纖維毯出產廠家驕傲的工作，它們的產品由于這樣的特性而變得銷路寬廣，并且有著十分廣泛的使用。在消費和使用的過程中咱們關于這個產品的特色和特征了解程度也加深了許多。硅酸鋁陶瓷纖維毯批發銷售的產品主要特色包含：產品現在的出產工藝越來越先進了，制品具有耐高溫的作用，這是最明顯的一個特色。還有就是這個產品也能夠很好的抗震和延伸運用。硅酸鋁陶瓷纖維毯在使用范圍上十分廣泛，不僅在石化職業之中得到重用，并且在以及電力工程之中都能夠運用到它。

陶瓷纖維模塊雖然為高溫工業領域的絕熱耐火起著重要作用，但也存在很大的生產弊端，尤其是它具有可吸入性，對環境及人體有一定的危害，國外一些企業加強了對非晶質陶瓷纖維的限制使用。目前，一種生物溶解性非晶質陶瓷纖維在絕熱耐火材料市場出現，這種超級纖維(siO2-CaO-MgO系陶瓷纖維)屬無污染的環境友好型材料。陶瓷纖維模塊今后生產趨勢，就是朝著無污染、精細化和多功能化方向發展，高溫膠水尤其是利用新工藝、新原料，制備高附加值、高科技含量的功能性精細陶瓷纖維，其生產幾率會越來越大，這將對優化絕熱耐火材料具有重大意義。今天來介紹一下陶瓷纖維模塊生產工藝。

陶瓷纖維模塊生產工藝：

    原材料毯經折疊、插件后用5T壓力機擠壓，切割，經修整后送入質檢，包裝入庫。

    硅酸鋁纖維模塊應用：冶金、機械、石油化工、建材、有色金屬等行業各類工業爐、加熱爐裝置的爐襯。

    陶瓷纖維模塊是為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性。

     陶瓷纖維模塊應采用厚度為20 或25 mm 陶纖針刺毯折疊加工成規定的尺寸，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面。制作陶瓷纖維模塊時應對折疊邊進行不完全預壓縮 。壓縮后陶纖模塊的體積密度宜為190～230 kg/m3 （不含金屬錨固件）。MA及MB陶纖模塊應與預埋錨固件及安裝用附件組裝成套供應。應對模塊進行臨時扎緊至規定尺寸，以便在安裝前保持陶纖模塊的壓縮量和其尺寸、形狀。