B208的性能特點
1．燒失重低
B208催化劑燒失重實測值僅6.03%，物理水幾乎為零，B206燒失重達15-17%，其中游離水約10%，國產氨絡合法生產的低變催化劑燒失重一般超過10%，其中游離水2-3%，因而B208催化劑在升溫還原過程中，既可加快升溫速度又可省去多次恒溫脫水，大大縮短開車時間，提高了催化劑實際有效組份總量。
2．收縮率小
B208體積收縮率在5%左右，國內最新型的氨絡合法生產催化劑在10%左右。催化劑收縮率的大小直接關系到低變爐床層的有效活性和使用壽命。收縮率大，床層催化劑顆粒之間易形成“小架橋”，產生小空洞現象，導致氣流分布不均，這對軸徑向的變換反應器尤其重要。由于徑向反應器床層薄，催化劑收縮率大將直接影響變換效果，所以收縮率小是B208型催化劑較氨絡合催化劑的一個重要優點。
3．活性組分分散好
銅分散好，比表面積大，Cu呈多形態的分布，因而體現出易于還原，活性好的特點。B208型催化劑的初始還原溫度一般在160℃，還原時間在50小時左右（還原空速≥200 h-1），使用初期床層進口溫度在180℃左右。
4．抗毒性能優
由于B208采用了新的附載型中和生產方式，使催化劑本身硫容大大增加；新的加料方式，使其具有較適宜的孔結構和較高的ZnO含量，其飽和硫容可達20%，因此在各型裝置低變爐的上部都不用加專門的脫硫劑。
5．較好的強度和較強的耐沖刷性能
考慮到原軸向變換爐改為軸徑向變換爐后，由于工藝要求的需要，氣流線速度大大增加，對催化劑的沖刷問題更為突出。為此我們用高于原軸向線速度6-7倍的氣流對催化劑進行了連續運行考察，結果全部完好無損；催化劑在沸水中熱煮半小時，顆粒完整，無破碎。
6．加入新型助劑，減少副產物
一般銅基低變催化劑組分為CuO、ZnO、Al2O3三種組分，根據用戶不同需要B208還可加入減少副產物的第四組分，實驗數據表明，第四組分的加入，催化劑在同等條件下甲醇副產物量明顯減少，同時活性不受影響，與國內外眾多文獻介紹的結果相吻合。因此該催化劑在布朗流程、AMV流程等汽氣比較低的裝置上使用能達到很好的效果。