今天我們討論這樣一個話題，那就是如何在傳統(tǒng)的鉛黃銅/無氧銅堿洗除油污、酸洗除黑斑、化學拋光三道工序，進行簡化，尋找一種三合一清洗工藝和清洗技術。現(xiàn)在，我就下面這個案例進行分析、探討，并提出一個全新的思路，那就是淘汰落后的清洗工藝，讓我們的操作工人可以在一個沒有刺鼻、有毒、不受腐蝕性危險的環(huán)境中安心工作；清洗效果更好，效率更高，使用成本更低。
一、基本情況介紹
工件情況：槍嘴（牌號：鉛黃銅59-1， 無氧銅TU1、 TU2），工件表面有一塊塊氧化黑斑，沒有光澤度；如圖：
清洗鈍化要求：除掉鉛黃銅、無氧銅氧化黑斑，還原鉛黃銅、無氧銅本色，讓鉛黃銅、無氧銅變亮，且持續(xù)保持鉛黃銅、無氧銅本色和光澤度1-3個月。
傳統(tǒng)工藝流程：機加工——堿洗除油（切削液）——水洗——酸洗除氧化（存放期間產生）——水洗——化學拋光——水洗——防氧化
二、分析
從目前傳統(tǒng)的鉛黃銅/無氧銅除黑斑除油污清洗工藝看，都是先使用脫脂粉或堿洗除油污，然后用水漂洗粘在工件表面的脫脂粉和堿粉；進行酸洗除表面氧化，一般使用硝酸、氫氟酸等單一酸或混酸，然后水洗；再進行化學拋光，目的是讓工件表面更加光亮；再次水洗后做防氧化處理，目的就是保持這種本色和光澤度。
那么這樣的冗長的工序，我們看看存在哪些問題呢？是不是有改進的可能？
第一，
脫脂粉或堿粉都呈堿性，除油污清洗后，工件一定需要大量的水進行漂洗。但是很多廠家不愿意花費力氣和金錢，草草沖洗一下，就進入下一道酸洗工序。其結果是，殘留在工件表面的堿粉就帶到酸洗槽中，酸堿起反應，破壞酸洗的效果，也降低了清洗效率。
第二，
堿洗除油、酸洗除氧化、化學拋光三道工序之后都需要大量的水進行漂洗，消耗水量超大，這無疑增加了水的成本和廢水處理的成本。同時，隨著我國可使用水資源日益枯竭，我們驚奇的發(fā)現(xiàn)，馬上就會進入“水貴如油”的時代。
第三，
酸洗和化學拋光都要使用強酸，尤其是硝酸和氫氟酸，硝酸加熱后會分解揮發(fā)出有毒有害氣體一氧化氮和出現(xiàn)被限制詞語；氫氟酸本身就是有毒有害物質，加熱后也會揮發(fā)出來害人。在這樣環(huán)境下操作的工人必然深受其害，所以即使是農民工也不愿意在這樣的崗位工作，招不到操作工的情況也就不難理解了。而且長此以往，對周邊居民也是不小的危害，他們也不會坐視不理，必然拿起法律的武器，維護自己生存空間的安全。
第四，
強酸和強堿都是強腐蝕性物質，對清洗槽腐蝕性特別大，鋼板、即使是不銹鋼板兩年不到就會“千瘡百孔”。
三、一個全新的思路
這樣看起來，傳統(tǒng)鉛黃銅/無氧銅除黑斑除油污清洗工藝還是問題多多呀。我們現(xiàn)在就探討一下是否有改進的可能。隨著科技的進步，以及人類對環(huán)保意識的加強，我們已經認識到了這些問題，并持續(xù)進行創(chuàng)新和改進。
飄潔環(huán)保清洗技術提出一個全新的思路：將堿洗除油、酸洗除氧化和化學拋光三道工序合并一個工序。即鉛黃銅/無氧銅除黑斑除油污工藝流程改進為：機加工——飄潔環(huán)保清洗劑除油污除氧化——水漂洗——防氧化/鈍化。
可能你會說，工序縮短是很好，不用采購那么多物料了，不用那么多水漂洗了，清洗效率也提高了。但除油污、除氧化效果怎么樣呀？能否清洗徹底？沒有化學拋光，還能讓工件那么光亮嗎？
這些問題，還是讓我們眼見為實吧。飄潔水溶性生物降解清洗劑和飄潔無鉻無禁發(fā) 禁發(fā) 氰 劇毒產品 劇毒產品防氧化劑處理的工件效果圖如下：
