微波殺菌機，滅菌機，（濟南隆拓微波設(shè)備公司設(shè)備一直是根據(jù)客戶實際需要量身定做）
1、相對濕度：≤80%
2、微波頻率：2450±50MHz
3、微波輸出功率：50KW（可調(diào)）
4、微波設(shè)備尺寸（長×寬×高）約：12270×1440×1750mm
5、饋口間最小隔離度：大于20db。
6、微波抑制器開口高約50mm。
7、微波泄漏檢測標準：符合國家GB10436-89標準。（≤5mw/cm2）
1、相對濕度：≤80%
2、微波頻率：2450±50MHz
3、微波輸出功率：50KW（可調(diào)）
4、微波設(shè)備尺寸（長×寬×高）約：12270×1440×1750mm
5、饋口間最小隔離度：大于20db。
6、微波抑制器開口高約50mm。
7、微波泄漏檢測標準：符合國家GB10436-89標準。（≤5mw/cm2）
微波殺菌機優(yōu)點
1、時間短、速度快
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
3、節(jié)約能源
4、均勻徹底
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
6、設(shè)備簡單、工藝先進
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波滅菌的特點
1、時間短、速度快：常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌有效保持營養(yǎng)成份，微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)（生物效應(yīng)：微波快速擊穿細菌細胞膜，細菌死亡）的雙重殺菌作用：相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在90%以上:微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻徹底:常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。歡迎來人帶料進行試驗。
1、時間短、速度快
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
3、節(jié)約能源
4、均勻徹底
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
6、設(shè)備簡單、工藝先進
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波滅菌的特點
1、時間短、速度快：常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌有效保持營養(yǎng)成份，微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)（生物效應(yīng)：微波快速擊穿細菌細胞膜，細菌死亡）的雙重殺菌作用：相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在90%以上:微波是直接對食品進行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻徹底:常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。歡迎來人帶料進行試驗。