銅光亮劑KB-107
一、特點(diǎn)：
1．本品及本品處理過(guò)的工件完全符合RoHS。
2．使用過(guò)程環(huán)境友好，不含鉻，無(wú)黃煙，。
3．本產(chǎn)品包括KB107-A、KB107-B、兩種藥水，生產(chǎn)時(shí)三兩種藥水按比例加入槽中配合使用，缺少任何一種或未按比例添加都不能正常生產(chǎn)。
4．屬于二次拋光，先在KB-107中銅材表面生成紅棕色光亮氧化膜，在稀酸中氧化膜溶解，銅材露出光亮表面（出光）。
4．適應(yīng)范圍：紅銅、黃銅、青銅，手動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)使用，無(wú)需制冷。
5.拋光效果好,視覺(jué)效果好，表面平整、無(wú)殘留，并為防氧化處理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、產(chǎn)品性能：
1．藥液KB-107A、KB-107B均為無(wú)色透明、不燃、不爆液體。
2．應(yīng)避免接觸酸、堿、還原性物質(zhì)；使用時(shí)無(wú)刺激性氣體。
3．適用于純銅、黃銅、青銅工件的化學(xué)拋光。
三、工藝
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序號(hào) |
工序 |
水質(zhì) |
溫度（℃） |
時(shí)間：分鐘 |
開(kāi)槽配比 |
備注 |
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1 |
除油粉 |
自來(lái)水 |
70-80 |
2-5 |
10%+水 |
除油須凈 |
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2 |
溢水洗 |
自來(lái)水 |
常溫 |
1-2 |
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3 |
溢水洗 |
自來(lái)水 |
常溫 |
1-2 |
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4 |
KB-107 |
自來(lái)水 |
40-50 |
2-3 |
20%A+20%B+水 |
合理操作 |
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5 |
硫酸 |
純水 |
常溫 |
1-2 |
5-10% |
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6 |
溢水洗 |
純水 |
常溫 |
1-2 |
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7 |
溢水洗 |
純水 |
常溫 |
1-2 |
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8 |
防氧化 |
純水 |
常溫 |
2-4 |
原液 |
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9 |
溢水洗 |
純水 |
常溫 |
1-2 |
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10 |
烘干 |
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60-80 |
5-8 |
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吹水干凈 |
四、使用方法：
1．添加比例：體積比， A：B：水＝2：2：6。
2．使用溫度：40-500C，最佳溫度450C。
3．拋動(dòng)時(shí)間：3—10S，浸泡時(shí)間2-3分鐘，最佳時(shí)間2.5分鐘。
4．PH小于1.5時(shí)，補(bǔ)加1%硫酸（重量比）；如果酸度夠而反應(yīng)仍然比較慢，可按槽液體積添加5-10%的KB-107B。
5．適宜連續(xù)生產(chǎn)，長(zhǎng)時(shí)間閑置（如隔夜）應(yīng)重新開(kāi)槽，或加入報(bào)廢的銅材工件進(jìn)行活化，5-15分鐘。
6．槽液中金屬離子過(guò)多時(shí)，氣泡逸出速度過(guò)快，不利于生產(chǎn)，這時(shí)應(yīng)重新開(kāi)槽。
五、注意事項(xiàng)：
1．工件應(yīng)做好前處理，脫脂完全。
2．如銅件表面有較厚氧化膜，可在拋光前用KB-167銅除渣劑去除。
3．工件擺放不可過(guò)于緊密， 特別是垂直密度不能太大，以免出現(xiàn)氣泡沖掉氧化膜而出現(xiàn)缺陷缺陷。
4．工件放入拋光槽后，應(yīng)抖動(dòng)幾下，剩余時(shí)間保持靜止。
5．從光亮劑槽中拿出工件時(shí)，要小心平穩(wěn)，以免氧化膜脫落導(dǎo)致缺陷；脫離液面后迅速放入稀硫酸槽，盡量減少空中停留時(shí)間。
6．各溢水洗工序必須保持充分水洗。
7．銅光亮劑有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)戴防腐蝕、防酸堿手套；不慎接觸到皮膚應(yīng)立即用大量水沖洗5-10分鐘。
8．為防止過(guò)量水帶入拋光槽，工件水洗后應(yīng)抖掉積水再入槽拋光。
9．烘干前把水吹干凈，烘干后銅材表面應(yīng)看不到水珠。
10.暫時(shí)不用時(shí),請(qǐng)蓋住槽液,避免揮發(fā)和雜質(zhì)落入。
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