蒸氨廢水處理全套工藝流程：

蒸氨廢水及其它酚***廢水大約35m3/h,進入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐儲存，經進一步油水分離后裝車外運；輕油浮至除油池表面，由除油池刮油機收集到集油罐中，通過管道自流入吸水井。

 

調節池

當生物處理過程不穩定或系統發生故障時，來水不能進入下段處理構筑物時，由調節池儲存來水量。當系統運行正常后，再把廢水均勻送到1#吸水井。經泵送到除油池進行處理。

 

浮選除油池

采用部分水加氣浮選工藝，去除乳化油。除油池出水經泵加壓后進入浮選器，溶氣水采用生產水，壓縮空氣由生產水經水射器送入溶氣罐，在壓力溶氣罐中生產水溶入壓縮空氣，充分溶氣的生產水進入浮選器，經釋放器將水放出，廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至浮選器表面，由浮選器內刮油板收集到集油槽中，通過管道進到油水分離池中。浮選器出水經管道自流到3#吸水井。進水量35m3/h。

 

生化處理

主要設施有厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收設施、加藥幾次消泡設施等。

 

厭氧池

浮選器出水由泵送至厭氧池，廢水與池中組合填料上生物膜（厭氧菌）充分接觸進行生化反應。為滿足厭氧池和生化池生化反應需要，為微生物提供磷，在3#吸水井內考慮了磷鹽管道，運行中應根據實際情況進行操作。

 

缺氧池

在此以進水的有機物作為反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝態氮為反硝化的氧源，在池中組合填料上生物膜（兼性菌團）作用下進行反硝化脫氮反應，使回流液中的NO2-- N;NO3--N轉化為N2排出，同時降解有機物。

 

好氧池

微生物的生物化學過程主要在好氧池中進行的。廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態氮及硝態氮。缺氧池出水流入好氧池，與經污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解廢水中的有機物，充氧采用雙螺旋嚗氣器，同時對混合液進行攪拌。另外還需投加純堿（Na2CO3）及磷鹽，純堿沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量應為好氧池處理水量的3~4倍。

為了均和好氧池進水水質，在好氧池的進水槽中加入稀釋水，以生產消防水作為稀釋水。

好氧池上設有消泡水管道，當好氧池中泡沫多時，應打開消泡水管閥門進行消泡。

 

二沉池

好氧池末端出水管自流進入二沉池中心管，在二沉池中進行泥水分離。二沉池出水經自流管道流到混凝系統，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池進行熄焦，多余水流到混凝沉淀系統的混合反應池。

二沉池分離出來的活性污泥經回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環使用，剩余部分作為生化過程中產生的剩余污泥，送污泥濃縮池進行濃縮處理。

 

回流沉淀池

也是用來分離好氧池出來的泥水混合液。好氧池2/3處出水自流進入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中進行泥水分離。其出水經自流管道流到4#吸水井，和厭氧池出水一起由泵送至缺氧池，經過進水布水器均勻布水，在缺氧池中進行反硝化脫氮。

回流沉淀池分離出來的活性污經管道和二沉池的活性污泥一起經回流污泥泵提升后，作為回流污泥送回好氧池循環使用。

 

后混凝沉淀

進一步降低 CODcr和懸浮物，包括混合反應池、混凝沉淀池等。

 

混合反應池

二沉池部分出水用于熄焦后，剩余部分流入混合井，在此投加聚合***鐵（PFS）混凝劑，聚丙烯酰胺（PAM）助凝劑，藥劑量根據實際需要加入。而后流入絮凝反應池，在混合攪拌機的攪拌下，混凝劑等藥劑與廢水充分混合反應，其目的使廢水中懸浮物形成較大的絮凝體，以便從廢水分離出來，經混合反應池出水管道自流到混凝沉淀池進行泥水分離。

 

混凝沉淀池

分離后的出水排入生產雨水排水管道，沉淀于池底的污泥經管道送污泥濃縮池處理。

 

污泥處理

主要由污泥濃縮池等組成。

 

污泥濃縮池

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分別由泵送到污泥濃縮池中，污泥在污泥濃縮池中濃縮，分離后的上清液經出水槽收集，并經管道自流回到污水提升井，進入系統重新處理。

污泥濃縮池的運行，應根據實際情況進行，也可按兩天排一次泥進行操作，排泥時間約2小時，濃縮后污泥含水率應不大于98%。

濃縮后的污泥經污泥泵提升至槽車送到煤場，摻混在煤中焚燒。