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合肥宇承自動化設備有限公司  

水溶肥設備、摻混肥設備、配方肥設備、復合肥設備、粉料無塵灌裝機、顆粒料灌裝機、二合一熱封口機(單膜、復合膜)、抱袋輸送機、雙螺帶混合機、尿素粉碎機、除塵設備、水溶肥定量秤、粉劑顆粒包裝秤等

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廣東粉劑水溶肥包裝生產(chǎn)線設備
單價 5200.00 / 套對比
銷量 暫無
發(fā)貨 安徽合肥市預售,付款后20天內(nèi)
庫存 999套起訂1套
品牌 宇承
品牌 宇承
產(chǎn)地 安徽合肥
規(guī)格 不限
過期 長期有效
更新 2021-08-21 14:23
 
詳細信息

全自動生產(chǎn)線現(xiàn)場

水溶肥粉劑包裝設備性能特點

(1)集配料、混合、包裝于一體,自動化、無人化生產(chǎn)。

(2)既可生產(chǎn)5-25kg/袋的大包裝規(guī)格,也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規(guī)格。

(3)料倉設計有物料疏松、活化振動與破拱裝置,不會架橋。供料螺旋設計為恒扭矩傳動、變距螺桿,不會堵料。

(4)針對水溶肥物料易吸潮、高溫易液化,本生產(chǎn)線設備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程采用封閉設計,物料不會吸水返潮。

(5)采用全封閉防塵設計,料倉脈沖除塵,粉塵可回收,保證生產(chǎn)環(huán)境不受粉塵污染。

(6)生產(chǎn)線設計充分考慮設備的檢修與維護,采用可快速拆裝的結(jié)構(gòu)設計,能方便清理干凈。

(7)材料、標準件的選用符合防腐蝕的要求,所有接觸物料部件為304不銹鋼,電氣控制元器件與配套件選用國際知名品牌,可靠性好。

(8)自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控功能,有高速485通訊接口,選配通訊系統(tǒng),生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設備的運行狀態(tài),方便與打印機、計算機連接,數(shù)據(jù)可儲存。

產(chǎn)品介紹:

水溶肥設備,粉狀水溶肥設備、大量元素、中量元素、微量元素水溶肥生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國內(nèi)外水溶肥設備制造經(jīng)驗和客戶使用反饋情況,研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產(chǎn)設備。設備自動化程度高,可用電腦全程監(jiān)控,可儲存多種配方,生產(chǎn)方便。設備主體采用304不銹鋼,防腐性能強,提高了設備使用壽命。

技術(shù)規(guī)格:

1.配混物料:***鉀、******鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、按需方樣品。

2.配混能力:4-6噸/小時(5-25-50kg/袋)

3.計量精度:±0.2%

4. 電源:380V 50Hz

工作原理

2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動門,開袋站風機啟動,開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進入原料儲料倉,懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過濾袋上物料厚度,啟動脈沖閥,按順序觸發(fā)開啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經(jīng)文氏管噴射到各對應的濾袋內(nèi);過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋再生,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。

2.3開袋站的設備組成包括:投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

電機功率:3kw/套

3減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

3.1 6組稱重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多

3.2 減重秤稱重儀表

3.3 DN300 蝶閥

3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片),外徑

電機功率:2.2kw/套;總功率:15kw

水溶肥設備特點

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng),其余為全密封設計,防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重,快慢兩級加料,配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構(gòu),保證物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式,物料在內(nèi)部三維運動,混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式,包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結(jié)構(gòu),方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng),自動化程度高、節(jié)約人工。

設備工藝流程

配料過程

人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。

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