橡膠充氣芯模的生產(chǎn)工藝及規(guī)格尺寸

(1)橡膠充氣芯模采用硫化體系 天然橡膠是不飽和聚合物，利用雙鏈的a位及雙鍵本身易于發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。工業(yè)上使用的交聯(lián)劑有硫磺、給硫體、有機過氯化物、氨基甲酸酯、馬來酰亞胺、三嗪類等。其中硫磺／促進劑硫化體系使用最為廣泛。常用的促進劑有噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類等?；钚詣┯醒趸\及硬脂酸。

(2)補強填充體系 炭黑是最常用補強劑，其次還有白發(fā)黑及非補強性的填充劑，如碳酸鈣、內(nèi)土、滑石粉、硅鍋發(fā)黑等。

(3)防護體系 胺類防老劑中對苯二胺類使用效果最好，如4010、4020、4010NA等，其次還有酚類防老劑、酮胺類防老劑等。

(4)增塑體系 增塑劑以松焦油、石油系軟化劑最常用，松香、古馬隆也常使用。(5)天然橡膠的加工 天然橡膠的加上也括塑煉、混煉、壓延、擠出、硫化、涂膠、浸膠、粘合、注壓等。天然橡膠的綜合加工性能優(yōu)于任何一種合成橡膠。①塑煉。天然橡膠的數(shù)均分子量(Mn)為35萬，且含有凝膠，生膠門尼強度為90，若不塑煉很難加工。因此，備品種的天然橡膠除低部橡膠和恒黏橡膠外，一般都需要塑煉，以便獲得必要的加工性能。如前所述塑煉可以采用開煉機、密煉機或螺桿擠出機?；鞜?。混煉可在開煉機或密煉機中進行。工業(yè)生產(chǎn)通常用密煉機混煉，一般方法為一段混煉后在開煉機上加硫磺。加料順序通常為：生膠-小料、填科-操作油-排科，排膠(溫度為120—140℃到開煉機上冷卻至105℃以下加硫磺，充分混均后下片。

③壓延及擠出。天然橡膠熱塑性大，收縮小，壓延及擠出工藝易于掌握。天然橡膠易于擠出，一般的擠出溫度為；機身50~60℃，機頭80~65℃，口型90~95℃。

④硫化。天然橡膠有很好的硫化特性，容易硫化，但要防止硫化返原。天然橡膠最適宜的硫化溫度為143℃

橡膠充氣芯模（氣囊內(nèi)模）的使用壓力示意表：

直徑（mm）使用壓力(Mpa) 80 0.12 120 0.10 150 0.08 200 0.07 250 0.05 400 0.04 500 0.035 600 0.03 700 0.027 800 0.026 900 0.025 2200 0.005 常用橡膠充氣芯模的規(guī)格尺寸常用規(guī)格常用異型規(guī)格（一體） ф120（ф150）mm×6～20m ф350（ф360）mm×10～40m 350×530(540)mm×10～40m ф180mm ×6～20m ф400mm ×10～40m 350×530(540)mm×10～40m ф200（ф220）mm×8～20m ф500mm ×10～40m 350(560)×560mm×10～40m ф240（ф250）mm×8～20m ф600mm ×10～40m 350×560(570)mm×10～40m ф260mm ×8～20m ф700mm ×10～40m 360×640(650)mm×10～40m ф300（ф330）mm×15～40m ф800mm～1000mm×10～40m 360×540(550)mm×10～40m 。

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