在進行回轉(zhuǎn)窯密封結構的設計和選擇過程中，有一些細節(jié)問題是我們不得不去關注的，判斷水泥回轉(zhuǎn)窯是否環(huán)保的因素有很多，重金屬元素的含量是其中之一的考慮因素。本文針對水泥設備回轉(zhuǎn)窯的4大類密封結構設計介紹。

（1）當在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應用的是迷宮式密封結構時，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。在設計此種迷宮式密封結構過程中要特別注意，相鄰間隙應保持大于筒體的軸向竄動量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔最少2個，并且在腔內(nèi)填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產(chǎn)實踐過程中總結到：迷宮式密封結構比較適用于和大氣有較小壓差的場合中。

（2）接觸式密封結構式，其最常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。此種回轉(zhuǎn)窯結構密封有自己獨特的設計特色，彈簧式壓緊裝置要對稱布置，數(shù)量為4的倍數(shù)。目前，接觸式密封是一種應用較為廣泛的回轉(zhuǎn)窯密封結構。

（3）復合式密封結構，其安裝方式及設計特點主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，比較適合應用在密封要求比較嚴格的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)場合中。

（4）氣封式密封結構，安裝和設計主要是在回轉(zhuǎn)窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。

除了在回轉(zhuǎn)窯的密封裝置中注意設計和安裝的細節(jié)外，對密封本身還有一定的要求：密封性能要好，對于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差，以及安裝的同軸度偏差和運轉(zhuǎn)中的往復竄動有較好的承受力，還要有較小的磨損以及可靠的結構才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應穩(wěn)定，否則勢必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的情況都不相同，在利用和銷毀廢棄物時都應根據(jù)具體情況做試驗，找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看懸浮預熱器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好，利用廢氣余熱烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。

從物質(zhì)上講首先是原燃料包括廢棄物帶入的元素總量，尤其易揮發(fā)元素總量應有限定；其次是堿、硫和鹵素含量，硫及鹵素首先與堿生成化合物，剩余的才會與揮發(fā)的重金屬元素形成相應化合物。硫與氯的分子比若大于1則多生成禁發(fā) 硫酸鹽，排放量較低；反之生成氯化物，排放量高。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的除塵效率影響很大，因為有些重金屬元素是隨粉塵尤其是微細粉塵帶出回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，若不收下來回到生產(chǎn)線便會造成污染。從就是限制水泥回轉(zhuǎn)窯重金屬元素排放量超標從幾方面著手，希望新手熟手在操作過程中多多注意。