從目前開展鋼廠除塵灰成型的企業(yè)來看，部分企業(yè)因設(shè)備不配套、原料配比不科學(xué)，固化劑不適應(yīng)，造成成型率低、球團強度小、含鈣高易粉化等問題。

 

　　尤其是部分鋼廠采用外包方式，由于承包方對除塵灰成型工藝及粘結(jié)固化材料不懂，加上雙方都不愿意在工藝設(shè)備方面加大投資，致使多年徘徊在試驗或不能產(chǎn)業(yè)化的狀態(tài)。

 

　　針對國家對鋼鐵行業(yè)排放、排污許可的強制要求；圍繞鋼廠除塵灰產(chǎn)量大、處理難、傳統(tǒng)處理法不穩(wěn)定、應(yīng)用弊病多等問題。河南遠征冶金科技有限公司研發(fā)了“鋼鐵行業(yè)除塵灰減排固化處理集成技術(shù)、工業(yè)含碳粉體資源化技術(shù)、工業(yè)煙氣污染物凈化與資源化集成技術(shù)”等20項專利成果。

 

　　智能除塵灰成型裝備：采用智能配料、輸送、均化、成型固化的自動化線，將鋼廠除塵灰成型固化為煉鋼輔料：減少消化、燒結(jié)、煉鐵、烘干工序，具有投資少、見效快等特點。

 

　　除塵灰固化新材料：具有除塵灰不用消解、成型率高，固化快，不粉化、強度高等特點。

 

　　除塵灰球團性能：用于煉鋼輔料，具有粒度均勻、透氣性好、熔點低、造渣效果好，可替代部分石灰、瑩石，縮短冶煉時間等特點。

 

　　采用該集成技術(shù)，使傳統(tǒng)的“除塵灰-堆放-外排（或燒結(jié)）-嚴(yán)重污染”工藝，簡化為“除塵灰-成型-煉鋼-節(jié)能減排”工藝，減少碳排放及CO2、SO2、粉塵污染排放、省原料、省焦炭、增鋼產(chǎn)量、節(jié)水節(jié)電。實現(xiàn)除塵灰污染環(huán)境的治理，回收了鐵資源，降低了煉鋼輔料的消耗，是鋼廠實現(xiàn)雙碳目標(biāo)，促進綠色發(fā)展的重要途徑。