羅茨真空泵（簡稱羅茨泵）是一種旋轉式變?nèi)菡婵毡谩Ｋ怯闪_茨鼓風機演變而來的。根據(jù)羅茨真空泵工作范圍的不同，又分為直排大氣的低真空羅茨泵；中真空羅茨泵（又稱機械增壓泵）和高真空多級羅茨泵。一般來說，羅茨泵具有以下特點：
在較寬的壓強范圍內(nèi)有較大的抽速；
起動快，能立即工作；
對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；
轉子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；
振動小，轉子動平衡條件較好，沒有排氣閥；
驅動功率小，機械摩擦損失小；
結構緊湊，占地面積小；
運轉維護費用低。
因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應用。
LC高粘度羅茨泵，分皮帶傳動和齒輪減速器驅動兩種形式。此泵具有：低轉速，效率高，體積小，流量大，消耗功率小，自吸能力強，不用引油，使用方便等特點。可廣泛用于輸送石油及石油產(chǎn)品（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。
LCW高粘度羅茨泵，是在LC型泵的基礎上，為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進行保溫，從而對泵的連續(xù)工作和間歇工作，提供方便和良好條件。

羅茨油泵，油泵殼，后蓋、齒輪箱體、軸承蓋、軸承壓蓋、主動軸、從動軸、轉子、傳動齒輪、主動軸和從動軸密封裝置構成，其特征在于，齒輪箱體3為整體封閉的環(huán)筒形，主動軸和從動軸分別通過軸承、軸承壓蓋、密封件、軸承蓋、軸承壓蓋與齒輪箱體的左右兩端安裝聯(lián)接，兩個相互嚙合的傳動齒輪分別安裝在齒輪箱體內(nèi)右端部主動軸和從動軸上，在泵殼的右端側設有側端板，在泵殼1的右側端板上一體設有外環(huán)聯(lián)接套和分別與主動軸和從動軸配合的軸套，泵殼的右端通過其聯(lián)接套與齒輪箱體的左端對接螺栓固定聯(lián)接，兩個相互配合的轉子分別固定安裝在泵殼內(nèi)的主動軸和從動軸軸端上，后蓋通過螺栓與泵殼的左端固定聯(lián)接，在泵殼右側端的軸套內(nèi)分別設置有主動軸和從動軸密封裝置，在密封裝置的右側主動軸和從動軸上分別固定設有甩油環(huán)，在泵殼右端的聯(lián)接套內(nèi)側結構形成有內(nèi)腔，在內(nèi)腔與泵體的進油口間設有連通的導液管。

羅茨泵的具體保養(yǎng)方法如下：
1.經(jīng)常檢查羅茨油泵油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以羅茨油泵運轉時，油位到油標中心為準。 2.換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨油泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
3.經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保羅茨油泵工作正常。 4.一般情況下，羅茨油泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨油泵腔內(nèi)的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
6.檢查羅茨油泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動羅茨油泵，試看羅茨油泵是否靈活。
7.重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨油泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
8.開動電機，當羅茨油泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨油泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
9.盡量控制羅茨油泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證羅茨油泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
10.羅茨油泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然后停止電機。
11.羅茨油泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
12.羅茨油泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。。
13.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
14.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
15.羅茨油泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
16.羅茨油泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。