EVA注塑時經(jīng)常會遇到生產(chǎn)緩慢的情況，一般是由以下的原因造成的：

（1）EVA的模塑時間不穩(wěn)定。

（2）塑料(V5110J)的溫度偏高，導致制品的冷卻時間偏長。

（3）機筒的供熱量不足。

（4）模具的溫度偏高，造成卡、夾制件而停機影響了定型。

（5）EVA制件的壁厚過厚，從而影響速度。

（6）噴嘴流涎。

解決的方法：

（1）EVA的模塑不應采用手動操作，要用自動或半自動操作。

（2）降適當?shù)蜋C筒的溫度，從而減少背壓壓力或螺桿轉速，進而調節(jié)好機筒各段的溫度，降低EVA塑料的溫度。

（3）加強對EVA原料（V5110J）的預熱或采用塑化能力比較強的機器。

（4）針對性地加強水道的冷卻能力，降低模具的溫度。

（5）改善機器的生產(chǎn)條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）改進模具,降低壁厚。

（7）控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴

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